熔鋁爐煙氣余熱回收設備的原理

鋁冶煉生產加工中電解鋁煙氣余熱、鋁熔鑄、加熱和時效處理時排放的煙氣大量的余熱資源未得到合理利用，尤其在造成巨大的熱損失，熔鋁爐煙氣余熱回收設備的應用，可有效減緩工業能耗實行節能減排。

一、熔鋁爐余熱回收的必要性

熔鋁爐屬于窯爐的一種也是能耗較高的工業設備之一，通常會配合煙氣處理系統應用，排出的煙氣以溫度高、排放量大為主，在總熱量消耗中因排煙損失的熱量占到三分之一以上，所以熔鋁爐的余熱利用價值高，依舊有繼續利用的價值，加裝余熱回收設備無論從經濟效益和環保都有可觀的效果。

二、熔鋁爐煙氣余熱回收設備的結構原理

煙氣余熱回收設備由金屬凸點板片焊接組成，有寬窄兩個流道分別流入冷熱介質。窯爐排出的高溫煙氣直接進入余熱回收設備中與另一側的低溫空氣換熱，熱交換后氣體溫度上升，用作焚燒爐的預熱空氣提升燃燒效率。

三、余熱利用效果

從余熱來源來說，熔鋁爐排出的余熱以中低溫為主，余熱回收利用的原則是“梯級利用”選擇適合的余熱利用途徑可獲得良好的經濟回報，因此在余熱利用上優先選擇可提高熱效率的方案盡量減少余熱產出。煙氣余熱回收設備屬于直接利用，將余熱用于窯爐的空氣助燃，為物料預熱或加熱，在對中低溫余熱利用上更具靈活性、穩定性、節能效果更好。

總的來說，熔鋁爐煙氣余熱回收設備一項重要的能源節約和環保措施，能達到更好的余熱回收效果，也可應用在各類工業窯爐中，有廣闊的應用前景。